La société JPS GRANULATS, en partenariat avec sa filiale CALEXY, lance le projet “LIANTSTOCKER”, une initiative ambitieuse visant à réduire l’empreinte carbone de l’industrie du ciment. À l’aide d’un procédé de carbonatation forcée, cette technologie capte et minéralise le CO₂ en utilisant des matériaux recyclés, pour produire des ciments composites à faible empreinte carbone. Le projet, qui prévoit la mise en place d’une usine pilote à Villers-la-Faye, pourrait bien redéfinir la fabrication de ciment en France et au-delà.
Une collaboration scientifique France-Maroc-Suisse pour une innovation écologique
Le projet “LIANTSTOCKER” repose sur une collaboration internationale. JPS GRANULATS travaille étroitement avec Ayoub AZIZ, enseignant-chercheur à l’Institut Scientifique (Université Mohammed V de Rabat), pour mettre au point un liant alternatif. Le laboratoire de recherche Sika Technology AG Suisse, basé à Zurich, a également été mobilisé pour optimiser un réacteur de recarbonation, technologie centrale de ce projet.
L’objectif ? Développer un ciment capable de capturer le carbone pour le réintégrer dans le processus de production, créant ainsi un “cercle vertueux” pour le CO₂ dans la fabrication de ciment.
Villers-la-Faye : un site stratégique pour l’industrie bas carbone
L’usine pilote sera implantée à Villers-la-Faye, un site stratégique pour JPS GRANULATS, où des initiatives pour réduire l’empreinte carbone du ciment sont en place depuis plus de dix ans. La société y valorise des matériaux cimentaires de substitution (SCM) et y a même créé, en 2014, la cimenterie 2170, première en France certifiée CE-NF pour ses ciments fabriqués par mélange.
Recyclage et réutilisation : le béton au cœur du projet
Le cœur du procédé réside dans l’utilisation de résidus de béton recyclé (RCP), provenant des centrales de béton prêt à l’emploi du groupe. Ces résidus, une fois carbonatés, permettent de créer plusieurs nouveaux ciments composites, fermant ainsi le cycle du CO₂ au sein du processus industriel.
La carbonatation elle-même se déroule dans un réacteur à haute efficacité, capable de traiter 1,5 tonne de matière par heure. Ce réacteur, développé avec des technologies avancées de captation de CO₂, est conçu pour optimiser l’étanchéité et l’intégration des matériaux recyclés. Par ailleurs, un des composants essentiels du liant alternatif final est de l’oxyde de calcium. Il sera obtenu par une décarbonatation du calcaire, dans un four électrique, pour réduire ainsi la dépendance aux énergies fossiles. Et surtout, le CO2 généré sera récupéré entièrement et directement utilisé dans le réacteur comme matière première pour carbonater le béton recyclé micronisé.
Mise en service prévue pour 2025
Le lancement de cette installation pilote est attendu pour le printemps 2025. JPS GRANULATS supervisera chaque étape, de la conception à l’assemblage, pour garantir une transition en douceur vers une exploitation complète. Si l’essai est concluant, ce modèle pourrait être reproduit à plus grande échelle, offrant une solution concrète pour une industrie du ciment plus respectueuse de l’environnement.
Un modèle pour l’avenir de la construction bas carbone
Avec “LIANTSTOCKER”, JPS GRANULATS se place à l’avant-garde des technologies vertes dans le secteur du ciment, en proposant une alternative viable et durable pour la construction. En capturant et réutilisant le CO₂, cette innovation pourrait inspirer d’autres industriels à suivre la voie d’une production bas carbone, contribuant ainsi activement à la transition écologique de l’industrie du bâtiment.
En somme, le projet “LIANTSTOCKER” pourrait bien devenir un modèle pour une industrie cimentière plus respectueuse de l’environnement, en ouvrant la voie vers un avenir où la construction durable devient la norme.
